超高分子量聚乙烯尾礦管具有質(zhì)量輕，安裝方便，免維護，耐磨，耐腐，光滑，抗氧化，抗沖擊的有點，因此在冶煉礦山的尾礦輸送，尾礦充填領(lǐng)域，被廣泛使用。

      固體顆粒、粉體的輸送--耐磨、耐沖擊、自潤滑、抗粘附、衛(wèi)生無毒、吸收沖擊、消聲效果佳、耐環(huán)境應力開裂性好、輕便等優(yōu)點，可應用于各行業(yè)，如食品加工油脂原料加工、釀酒原料、醫(yī)藥、建材化工、、石礦粉、原鹽等行業(yè)的固體顆粒、粉末的耐磨輸送等。
　　超高分子量聚乙烯尾礦管的保溫工作
　　1、用于井內(nèi)需要做保溫工作的聚乙烯管，一定要在防腐試壓合格、保溫完成檢驗合格后，施工才能封閉土層，嚴禁顛倒工序。
　　2、聚乙烯管的保溫應在防腐及水壓試驗合格后進行。需要先做好其保溫層，先將管道的接口及焊縫處留出一些位置，等水壓試驗合格后再對接口處進行保溫工作。
　　3、聚乙烯管保溫前一定要將地溝管內(nèi)雜物清理干凈，施工中留下的雜物應隨時清理，確保暢通。
　　總之，超高分子量聚乙烯尾礦管冬季施工時一定要做好保溫防凍措施，從而確保不出現(xiàn)損失，并有效的發(fā)揮管材的使用效率及性能，并更好的延長其使用壽命。

　　影響超高分子量聚乙烯尾礦管成型的因素
　　一、材料
　　由于各種材料的化學組成不同、分子量分布、分子結(jié)構(gòu)不同，賦予聚合物不同的粘彈性質(zhì)，聚合物的形變對溫度的依賴性不同。一般地說，伸長率對溫度敏感的材料，適用于較大壓力和緩慢成型，并且適于在單獨的加熱箱中加熱在移入模具中成型操作，而伸長率對溫度不敏感的材料適用于較小壓力和快速成型，這類材料宜加持在模具上，用可移動的加熱器加熱。
　　二、速度
　　熱成型時，在壓力或柱塞等的推動下，超高分子量管產(chǎn)生伸長變形，直至形變達到與模具尺寸相當時止。根據(jù)聚合物處于高彈態(tài)時的應力松弛原理，如果成型的溫度不高，則適于采用慢速成型，這時材料的伸長率較大，這對于成型大的制品特別重要。但速度過慢，則因材料冷卻而使得成型困難，同時延長了生產(chǎn)周期。所以一定厚度的管材，在適當提高加熱溫度的同時，宜用較快的速度成型。
　　三、溫度
　　隨著溫度的提高，聚乙烯管的伸長率增高，在某一溫度時有一較高的值，超過這一溫度伸長率反而會降低，所以在一定的成型壓力和成型速度下，伸長率到十分大時的溫度是適宜的成型溫度，在這一成型溫度下，可以成型壁厚較小，且成型深度較大的制品。因此，加熱的溫度應比成型溫度高，較厚加熱的時間亦較長，并與聚合物的種類有關(guān)，通常成型的溫度，加熱溫度和時間應根據(jù)試驗后確定。
　　四、成型壓力
　　壓力的作用是使超高分子量管產(chǎn)生形變，因此在成型溫度下，只有當壓力在材料中引起的應力大于材料在該溫度時的彈簧模具時，才能使材料產(chǎn)生形變。如果在某一溫度下所施壓不足以使材料產(chǎn)生足夠的伸長時，只有提高壓力或提高成型溫度才能順利成型。
　　超高分子量聚乙烯尾礦管的成型首先要了解限制條件（影響因素）是什么，滿足不了或者解決不了這些條件，該管材可能在成型過程中出現(xiàn)變形、軟化等問題，自然產(chǎn)品整體的質(zhì)量也會受到比較大的影響。所以，對于以上這些影響因素，一定要控制好。

　　超高分子量聚乙烯尾礦管注塑成型的工藝
　　1、壓力：注塑過程中的壓力包括背壓和注射壓力兩種。采用螺桿式注塑機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為背壓。通常，背壓增加，會使PE熔體的溫度均勻性和混合均勻性提高。增加背壓還有利于排出熔體中的氣體并使熔體密實程度增加，從而提高機器的注射量。對于PE原材料，提高背壓可以增加熔體的溫度、組份和顏色均勻性。
　　2、其次就是溫度：聚乙烯管屬于厚壁制件，為避免冷卻時溫差過大導致內(nèi)應力，料筒溫度應取較低值。料筒溫度的分布，一般從料斗至噴嘴溫度由低到高，以使塑料溫度平穩(wěn)上升而達到均勻塑化的目的。為防止塑料過熱，因此靠近噴嘴段溫度略低。模具溫度對制品內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量影響很大，對于PE，除充模速率外，模具溫度還將直接影響制品的結(jié)晶度和結(jié)晶構(gòu)型。因此，聚乙烯管模具適合使用中等模溫，對于PE材料來說，冷卻速率適宜、塑料的結(jié)晶度適中，具有較好的物理和力學性能。
　　3、末尾把握好時間：在整個成型周期中，注射時間和冷卻時間對制品質(zhì)量均有決定性的影響。
　　超高分子量聚乙烯尾礦管在使用注塑成型工藝進行生產(chǎn)時，需要先從壓力，溫度以及時間等方面來考慮，同時在生產(chǎn)過程中，材料的選擇，生產(chǎn)的效率以及溫度的變化都會對注塑成型或多或少地產(chǎn)生影響，所以我們要格外注意。